鲍尔环填料规格与说明，鲍尔环有陶瓷鲍尔环填料,塑料鲍尔环填料,陶瓷鲍尔环三种型号,陶瓷鲍尔环填料优点:耐酸、耐碱、耐热、抗氧化性能好,价格便等。缺点:易碎、笨重、方便按装。

　　塑料鲍尔环填料优点:重量轻、耐热、耐化学腐蚀等特点，缺点:不耐高温、不耐强酸、强碱、易氧化。

　　金属鲍尔环填料优点:不易碎、耐热性、耐酸碱。缺点:不耐强酸、强碱、价格高。

　　散堆鲍尔环填料规格与说明，包括尺寸、厚度、空隙率、比表面积、堆积个数、堆积比重等，不同材质的鲍尔环参数都均有所不同。

　　1、尺寸(mm)：6mm、16mm、25mm、38mm、50mm、80mm、100mm

　　2、厚度(mm)：3mm、4mm、5mm、8mm

　　3、空隙率(%)：73%、75%、78%、81%

　　4、比表面积(㎡/m3)：210㎡、180㎡、130㎡、110㎡

　　5、堆积个数（per/m3）：53500m3、15000m3、6800m3、1950m3

　　6、堆积比重(kg/m3)：700m3、650m3、600m3、550m3

　　鲍尔环填料处理流程

　　（1）鲍尔环填料在精馏塔中处理流程

　　在精馏塔的处理过程中，采用了鲍尔环填料，精馏是一种利用回流分离液态混合物的方法，是工业上应用广泛的液态混合物分离操作，可广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等行业。

　　蒸气精馏塔是一种塔式汽液接触装精馏装置，其工作原理为：蒸气从塔底进入，蒸发出的气相与降落液逆流接触，在两相接触处，降落液中的易挥发物(低沸点)不断向气相转移，在气相接触处，降落液中的难挥发物(高沸点)不断向降落液中转移，气相越靠近塔顶，降落液中的易挥发物浓度越高，而降落液中的难挥发物(高沸点)则越富集，从而实现组分分离。

　　蒸馏塔作为蒸馏工艺的主要净化设备，其结构和类型对NVP产品的质量起着关键作用。在生产过程中，鲍尔环填料只作简单的清洁和除污处理，适合于某些常规化学处理。但填充物含有烯烃和炔烃化学物质，而烯烃和炔烃类化学物质是具有化学活性的，在进行常规化学处理时，这些活性填充物会导致烯烃分解，从而降低产品质量。烯烃、炔烃类化学物质对精馏过程有一定危害，会大大降低精馏装置的分离效率。对上述精馏鲍尔环填料中存在的化学活性点进行钝化处理，就可以实现精馏塔的分离。

　　(2)鲍尔环填料在喷淋塔内的处理流程。

　　烟气处理工艺流程，烟气净化喷淋塔的主要操作方式是将酸雾废气通过风道引入净化塔，经过鲍尔环填料层，烟气与氢氧化钠吸收液进行气、液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经净化后，再通过除雾板脱水除雾，由风机排入大气。在塔底泵增压后，吸收液在塔顶喷淋而下，最后回流回塔底再循环使用。提纯后的酸雾废气排放达到国家排放标准。

　　烟气由收集罩预先收集，烟气在风机的作用下源源不断地向净化设备输送，再由通风管道进行输送，使烟气被输送到系统的喷淋塔内，烟气在喷淋塔内经过喷淋的酸性洗液(碱性洗液)洗涤过程，烟气中所含的易产生恶臭气味的气体成分充分与酸性(碱性)水雾接触，并发生中和反应，从而形成气液两相交和。洗涤塔内的鲍尔环形填料层内经水雾喷射后，形成一层多孔接触面的处理层，进一步处理有机废气。

　　喷淋塔内鲍尔环作为气液两相接触部件的一种传质设备。填充塔的底部设置有填料支撑板，所述的填料以乱堆方式放置在支撑板上。在填充物上方安装填充压板，防止上升气流吹出。喷淋塔喷淋液通过液体分布装置从塔顶喷向填料表面，并沿填料表面向下流动。气由塔底进入，经气分装置分布后，与液体呈逆流连续穿过填料层的空隙，气液两相在填料表面紧密接触进行传质。流体在填料内向下流动时，有时会发生壁流现象，壁流作用导致填料内气液两相分布不均匀，从而导致传质效率降低。将喷淋塔内填料层分成两部分，中间设有再分配装置，再分配后喷入下层环状填料层。