活性氧化铝中的孔隙有三种类型：一是原生颗粒粒间孔，二是次生颗粒粒间孔，二是氧化铝产品形成过程中形成的缺陷孔。产品的物理性质与相应的氧化铝的物理性质密切相关。活性氧化铝的孔结构可以通过以下方法控制：

1、控制氢氧化铝粒度：氢氧化铝粒径可通过控制沉淀和老化操作条件来实现。一般来说，大粒径可以提高载体的孔隙率，增大氧化铝的孔径。然而，活性氧化铝的比表面积却因粒度分布而减小。因此，晶粒尺寸不能无限增大，主要是由于在比表面积、孔结构和晶粒尺寸之间建立了适当的平衡。

2、在沉淀过程中加入成孔剂：由于控制氢氧化铝粒径不能使Al2O3的物理性能发生很大变化，近年来，在沉淀过程中加入水溶性聚合物作成孔剂，煅烧后可使孔通过并增加孔隙率，从而控制孔径分布和孔径变化。利用该方法可以得到孔径范围为100~250nm的氧化铝。一般来说，可添加可溶性聚合物，如聚氧乙烯、纤维素、淀粉、纤维素衍生物、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺。然而，需要注意的是，只有凝胶状的孔隙才具有这种特性。脱水形成的孔隙不能用来改变孔径分布。

3、成型过程中的成孔：这是在水凝胶中加入一定量的干凝胶或表面活性剂，经过成型和焙烧。加入一定量的干凝胶，孔容可由0.45ml/g增加到1.61ml/g，不加入干凝胶，在成型前加入与之相匹配的表面活性剂，可改变晶体颗粒的堆积性能，产生较粗的两个颗粒。在煅烧过程中，由于表面活性剂的燃烧，大孔载体形成了较大的比表面积。

4、加酸处理：将酸加入氢氧化铝中再形成，焙烧后制备的活性氧化铝载体的孔分布将向孔方向集中。随着酸含量的增加，孔径减小，但比表面积不受影响。同时加入表面活性剂，可以得到细孔和粗孔的双分散孔分布。

5、水热处理：是在一个特殊的封闭高压釜中对水合氧化铝进行水热处理。水热处理后，氧化铝的结构和性能发生了变化。经150℃和0.45MPa水蒸气压力水热处理24小时后，经600℃煅烧，氧化铝的孔容和比表面积分别为0.54ml/g和179m2/g，比表面积分别为0.39ml/g和124m2/g。根据孔隙分布，水热处理前Al2O3的大孔径为10nm，水热处理后的峰值为15nm，孔径小于125nm的Al2O3的孔体积显著减小。结果是平均孔径变大。这是由于在水热处理后的煅烧过程中，氧化铝中较小的孔易于烧结。