惰性瓷球和开孔陶瓷球主要用于炼油、石化、化肥、甲醇、煤化工、冶炼、环保、精细化工等行业的填料塔，如甲烷油气装置：脱油罐、原油脱硫罐、氧化锌脱硫罐、萘脱除罐、预加氢罐、一级加氢罐、二级加氢罐。煤化工醇氨联产项目中的中温、低温、甲醇合成塔、脱硫罐、脱氢反应器：芳烃hyd乙烯工程脱烃装置；硫磺回收酸、性水汽提装置、醚化装置干燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成氨合成塔、烟气惰性氧化铝陶瓷球或多孔陶瓷制酸球广泛应用于化油器中。所以这两种瓷器哪种比较好，让我们总结一下它们的优缺点。

　　首先，就产品的内部结构而言。

　　根据填料在石化工业中的应用特点，苏州生产的多孔陶瓷球主要采用煅烧工业氧化铝和高岭土进行煅烧。其针状莫来石含量高达80%，耐高温，抗热震性好，机械强度好。少量的改性剂形成少量的缓冲孔，使产品具有机械强度和良好的耐快速冷却和耐热性。

　　惰性普通瓷球采用陶瓷地砖生产耐磨球的方法。经过高速精磨，喷粉用于制备粉末，干粉经等静压，坚固致密，大量玻璃相填充内部空隙，外观光滑，仅适用于陶瓷地砖。使用耐磨球，毛孔基本为零，不适合在石化工业中使用200-800的高温。通过使用Guangpeo等证明，填料容易在200度以上爆炸，导致床堵塞和停止工作。

　　按单位堆积重量计算的瓷器

　　打孔瓷球具有适当的气孔量，工业标准中规定的吸水率≤5<lunk>，即气孔率约为3至8;lunk;gt;，使堆积密度相对较小，降低了装置的负荷，并具有相同的体积。填写下的支持金额，为用户节约成本。

　　本发明的惯性普通陶瓷球的孔隙率基本为零，产品的密度高，增加了装置的负载，增加了同一体积所需的陶瓷球的重量，不利于节能降耗。

　　多孔陶瓷球为点接触，根据接触方式使床层成等边三角形堆积。它具有较高的空隙率和无死角的床。它不会使汽液流动短路，完全实现汽液的均匀分布。

　　惰性普通瓷球与表面接触。柱堆积时接近表面，减少了球体的使用面积，床层有死角。在分配过程中容易使蒸汽和液体形成断流和短路，增加了床的压力。下降，提高床层的阻力。塔内气体和液体分布不均匀。