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化工流程中,填料具体起到了那些作用呢?

点击次数:  更新时间:2019/8/29    

工艺装备的选择和合理布置是化工过程设计中最关键的环节,直接关系到项目能否顺利启动,达到预期生产能力,生产合格产品。今天对每个设备选择和布局进行了一些总结,供大家了解并参考。

工艺设备的选择

一   反应器

应根据材料的性质,稳定性,反应复杂性,产品尺寸,反应时间,温度,压力等因素考虑反应器的选择。

        二   气液传质设备

1)板式塔:泡罩、浮阀、筛板等。板式塔板的流向分布类型可分为U型流、单溢流、双溢流等。

2)填料塔:

拉西环、鲍尔环、矩鞍环和其他填料。

散堆、规整填料。

固体填料,丝网填料。

上述传质设备的选择应根据分离困难程度、压降、真空度(热敏性材料)、材料性能、投资、腐蚀、材料清洗、安全要求、弹性、发泡等情况而定。

三   传热设备

根据功能:冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸汽发生器、过热器、余热锅炉等。

根据结构类型:使用双流热交换的热交换器具有以下五种类型的结构

a.管壳式(固定管板式、浮头式、填料式、U型管式)

b.板(板翼式、螺旋板式、伞板式、波浪板式)

c.管型(空冷器,套管式,喷管式,箱管式)

d.液膜式(升降膜式、刮膜式、离心膜式)

e.其他类型(板和壳型、热管式)

矩鞍环在化学过程中扮演什么角色?

上述换热器的选型依据如下:

固定管板式换热器:固定管板式换热器,即管板两端与壳体连接成一体,由于壳程不易检修、清洁,壳程流体为相对清洁,选用固定管板式换热器时不易结垢的材料;当两种流体温差较大(大于60℃)时,应考虑热补偿,两种流体之间的温差不小于120℃。

▲浮头式换热器:换热器外壳易清洗,但内垫圈易泄漏。它适用于需要补偿热膨胀的热交换器。两种流体之间的温差大于120℃。

▲U型管换热器:该换热器制造安装方便,成本低,管程耐压高,但结构紧凑。适用于高温高压场合,管道内流体必须清洁。

▲板式换热器

板翅式:结构紧凑,效率高,可同时传热多股材料。工作温度不超过150℃。

螺旋板类型:可用于带有颗粒的材料,水平得到充分利用。不容易检修。

伞板式:易制造,紧凑,易清洗,使用温度不超过150摄氏度,使用压力不超过0.12兆帕。

波纹板:结构紧凑,效率高,易清洁,使用温度不超过150℃,使用压力不超过0.15兆帕。

▲空气冷却器选择依据

a.进气温度(即设计温度)低于38℃。

b.热液出口温度高于50℃65℃,允许一定的波动范围(3℃5℃)。

c.对数平均温差大于40℃。

d.流体接近温度(即热流体出口温度与冷流体进口温度之差)至少大于15℃。

e.管内的热系数小于2325.6W/(m2)。k)。

F.冷却水的结垢系数大于0.0002(m2.K)/ W.

g.水源地较远,取水成本较高。

热液的凝固点较低(小于0℃)。

四   化工用泵

根据材料的性质,材料的腐蚀性,易燃,易爆,有毒,高温,高压,低温,粘度,挥发性,固体颗粒等因素,除了安全性,可靠性和密封还需要考虑其可靠性满足以上需求 。

五   容器(储罐)

根据材料性能、腐蚀性、易燃易爆性、毒性、高温、高压、低温、粘度、挥发性、固体颗粒等因素,综合考虑。

根据使用情况,储罐可分为两类。

一种用于储存,通常指原料,中间产品或成品的储存。原材料和成品的储存一般与工厂的外部运输有很大的关系。例如,中间产品的存储与中间产品的前后装置的生产有很大关系。有必要考虑前后装置的生产周期,正常的开停车和事故停车情况来确定存储量。这种类型的罐通常是单独设立一个罐区的。

另一种用于工厂工艺流程所需的储罐。通常有回流罐(停留时间5-10分钟)、接收罐和缓冲罐(通常20分钟)、气液分离罐(通常2-3分钟)、液液分离罐等。


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