现在市场上应用非常广的一种填料，就是金属波纹规整填料(金属规整填料丝网波纹填料、孔板波纹填料BX/CY/250Y/350Y)，波纹填料是一种通用型规整填料，目前工业上应用的规整填料绝大部分属于此类。波纹填料是由许多波纹薄板组合成的圆盘状填料，结构紧凑，排列规则，其比表面积可通过波纹结构的形状进行调整；波纹与塔轴的倾角主要有30°和45°两种，各盘填料垂直装于塔内，组装时相邻两波纹板反向叠靠，相邻的两盘填料间交错90°排列，这种相互垂直的排列方式使上升气流不断改变方向，下降的液体也不断重新分布，流流体在塔内充分混合，故传质效率高。但波纹填料不适于处理黏度大、易聚合或有悬浮物的物料，此外，填料装、清理较困难，造价也较高。

　　其中金属规整填料丝网波纹填料、孔板波纹填料BX/CY/250Y/350Y是用的多。其中苏尔寿公司新研发的252Y型金属板波纹填料是在250Y型上面进行改进得来的。其通量大效率提高，今天就带大家来了解下：常规型250Y金属孔板波纹填料和新型252Y规整填料性能优缺点对比。

　　首先苏尔寿新出的PLUS规整填料效率和通量都大大提高，通量增加了，截面积流速提高，气液接触时间短，效率下降。宏观来说是对的。

　　流速是通过F-FACTOR来描述的，也就是气速*（气象密度）^(1/2)。以下图显示只要在液泛点下，F-FACTOR从1增加到2（正常的操作范围，除非减压塔，对压降有要求。否则小于1业主肯定骂你坑人，明明1米直径可以你给我设计为2米。），效率的损失仅有7%。即是取F-FACTOR小于1以下的，效率的损失也只有20%。

　　说明了在正常的操作条件下金属规整填料丝网波纹填料、孔板波纹填料BX/CY/250Y/350Y，气液相是经过充分接触趋于平衡，接触时间再短，对于分离没有大的帮助还徒增塔径。

　　为什么通量增加了效率会降低呢？是因为比表面积减少，留给气液相通道变大，处理量才会变大。例如原先比表面积大时能铺两层液膜的，现在因为比表面积减少，只能铺一层膜了。提供分离的场所变小了，才是效率降低的原因。（抛个问题，为什么同样塔径，比表面积大的填料在流量或者气速变大的时候先液泛？）

　　但是PLUS是第二代填料，可能我们在思维的时候还存在着第（1）代填料的思维，那就是效率的增加是通过比表面积实现的。实际FRI试验表明了在第二代填料中，的确是比第（1）代通量大，效率还不减。

　　新一代高性能“Plus 家族”中的一员，较之传统的规整填料，处理量可提高 20 – 45 %，更高的分离效率和更低的压降，同时保留 Mellapak 的全部优点。ＰＬＵＳ规整填料，由苏尔寿（ＳＵＬＺＥＲ）公司首先开发，陆续国外、国内也开始有。与常规波纹填料主要区别在于，填料每盘的上下端部由直倾斜形状改为带有圆弧状倒角，造成相邻上下两盘填料之间的波纹夹角由９０度（主要是Ｙ型应用）变成带有圆角的９０度，因此阻力大为降低，据称适用于规整填料塔的改造场合。

　　金属规整填料丝网波纹填料、孔板波纹填料BX/CY/250Y/350Y用于填料数量较多，比如直径大于三米的塔比较合适，因为效率提高后可以减少用量，虽然单位价格高35%以上，但总价差别没那么大。

　　PLUS对于提高通量来说确实有较大作用，但相对来说，通量提高了、塔截面流速就会提高、气液接触时间就会缩短，分离效率应有所降低。不能被忽悠了，分离要求不高的场合还好，理论级数需求高的要谨慎了！252Y（即PLUS）与常规250Y效率的比较，这两种填料比表面积相同，在相同F-factor下，PLUS的HETP均高于常规250Y！亦即plus的分离效率在相同条件下略低于250Y。