惰性氧化铝瓷球的工艺条件，惰性氧化铝瓷球生产工艺: 经原料精选、配方实验、配料、泥料精制(球磨、除铁、过筛、压滤、真空练泥)、挤条成型(直径小于20mm的采用压滤后的泥饼烘干、粉碎成200-325目后搪球成型)、干燥、烧等工艺

       一、惰性氧化铝瓷球

　　惰性氧化铝瓷球广泛应用于石油、化工、化肥、天然气、环保等行业。作为反应器中催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，其主要功能是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度低的活性催化剂。随着陶瓷行业的快速发展，以前使用的天然球石远远不能满足用户的要求，瓷球在这种背景下发展迅速。用户可以明确选择不同档次的氧化铝瓷球，产量越来越大。

　　二、惰性氧化铝瓷球技术参数

　　惰性氧化铝瓷球技术参数包括瓷球吸水率、耐温、含铝量、耐酸度、耐碱度、耐压强度N/颗，堆积比例

　　三、惰性氧化铝瓷球形成方法

　　（1）挤压成型方法:挤压成型氧化铝瓷球是目前应用广泛、方法简单、投资小的成型方法。大多数情况下用于中铝瓷球以下的普通瓷球。主要细节是用真空练泥机挤出条状的泥条，然后根据不同规格的瓷球准确切割泥条，再将泥条放入模具中挤压成球形或手动揉搓成球形。

　　（2）造粒成形方法：造粒成形实际上是模仿我国北方生产饺子的方法和中药制药丸的方法。主要方法是先将氧化铝瓷球原料配合，用粉碎机粉碎成完整的粉末，半干半湿成形。该方法的优点是设备简单，产量大，但应控制坯体的密度和分层现象，适用于直径10mm下面的瓷球。

　　（3）液压硬模成型方法：液压硬模成型方法是一种高档氧化铝瓷球生产方法，分为单柱液压和双向柱液压，单柱液压成开氧化铝瓷球早年使用较多，设备自带气泵成型半成品氧化铝瓷球，缺点是生产效率高，成本高不能满足工业生产的需要。虽然双向柱液压在一定程度上解决了单柱液压难以脱模的现象，但在生产液压过程中仍浪费了氧化铝瓷球的泥浆原料。