生产蜂窝陶瓷蓄热体的工艺流程如下：

　　原料合成一混练一陈腐一挤压成形—干燥—烧成一成品

　　通过对主原料进行粉碎，经过180目筛，得到致密的坯体，使其能够很好地烧结。因为蜂窝陶瓷蓄热体是采用挤压成型工艺，所以在主要原料中加入各种添加剂，以提高塑性和流动性。以羧甲基纤维素与聚乙烯醇为粘结剂，以石蜡、硬脂酸、桐油为润滑剂、甘油、聚乙烯二醇为增塑剂、鱼油、油酸为解胶剂。聚乙烯醇粘稠，难以均匀分散于泥料中，有时用羧甲基纤维素作粘结剂，桐油作润滑剂，甘油作增塑剂，油酸作解胶剂效果好。

　　对泥料进行真空混练陈腐，混练和陈腐同时进行，混炼可以排除泥饼中的残气，增加泥料的致密度和可塑性，使泥料组织均匀，改善成形性能，提高干燥强度和成型后的机械强度。它能促进泥质物料中水分的均匀分布，同时在陈腐过程中还存在着细菌的作用，促使有机物腐烂，并产生有机酸，使泥质可塑性进一步提高。生坯陈腐时需保持一定的温度和湿度，有利于坯料氧化及水解反应。

　　蜂窝陶瓷蓄热体工作时蓄热原理

　　蜂窝陶瓷蓄热体可以使炉温均匀，传热迅速，大大降低氧化烧损和NOx气体的生成，增加环保节能效果。原理是通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热，大限度地回收烟气的热量，再把炉内的助燃空气和煤气加热到1000℃以上，即使低热质的劣质燃料也能实现稳定着火和燃烧，可节省燃料达40-70%，产量提高15%以上，NOx排放小于100ppm，排放烟气温度低于150℃，大大降低了大气的温室效应。